Рекомендации по выбору хранилища

 

Размеры хранилища

Основным критерием при выборе размера овоще/фруктохранилища является площадь земли под посадку. Нормальная рентабельность, например, для картофеля, начинается с 70-100 га.

При грамотной агрономии и хороших семенах дают: 70 га – до 2500 тонн; 100 га – до 3500 тонн.

Размеры хранилища с загрузкой до 3500 тонн (навал) – 83х18х6, S=1494 м². Хранилища такой площади, с установкой 2- х модулей «МикроКлимат-2М», в основном и заказывают.

При посадочных площадях 50 га и менее достаточно площади хранилища – 747 м².

Хранилища ~18х36 и ~18х72 обеспечивают хранение от ~2000 тонн до ~4000 тонн продукции (навал).

Практика создания картофелехранилищ в СССР, также подтверждает эти типовые размеры хранилищ. В СССР это были проекты 114-59 (18х36 сетка колонн 6х6) и 115-59 (18х72 сетка колонн 6х6).

В настоящее время заявки на реконструкцию и создание овощехранилищ делятся ~1:3 т.е. из четырех заявок три на хранилища 18х83 (~3500 тонн навал)

 

Тип хранилища

 

здания в основном делятся на три вида:

1. арочное (безкаркасник) — с двойной оболочкой (термос) — с одинарной оболочкой и прямым напылением ППУ (пенополиуретан).
2. безкаркасное прямоугольное (ширина может быть до 70м без колонн) каркасом являются стены. Теплоизоляция – наборная (стены), потолок – изоверпух. Весь монтаж на болтовых соединениях.
3. каркасное здание

Каркас: металлический рамного типа, выполнен из холодногнутых оцинкованных профилей. Ограждающие конструкции: обшивка стен выполняется с применением стеновых сендвич-панелей.

Кровля: обшивка кровли выполняется с применением кровельных сендвич-панелей.

В настоящее время производство быстровозводимых каркасных зданий распространено во многих регионах России.

с прямым напылением ППУ имеет ценовое преимущество перед каркасным зданием, но это, пожалуй, его единственное преимущество. КПД объема хранения ниже, открытый ППУ проблематичен по экологии и пожарной безопасности. Наличие только одного металлического контура может влиять на прочностные характеристики хранилища, отсутствие жестких силовых элементов на потолке позволяет крепить только легкое потолочное оборудование, нельзя применять тали и другое грузоподъемное оборудование, исключен принцип LEGO, так как заказчик завязан на оборудовании по изготовлению металлического контура и напылению.

 

Модульное типовое хранилище

 

Основным критерием создания данного хранилища должен быть принцип LEGO, т.е. возможность заказчика свободно приобрести все составляющие элементы хранилища (желательно в своем регионе), собрать (построить) с минимальным привлечением сторонних организаций, установить и подключить в хранилище модульное технологическое оборудование, обеспечивающее необходимые режимы хранения.

При возведении каркасного здания заказчик имеет широкий выбор производителей металлоконструкций и сендвич-панелей с любым утеплителем, как для строительства хранилища с холодильным оборудованием, так и без него. При наличии отработанного проектного решения срок изготовления металлоконструкций 10-14 дней. Изготовление сендвич-панелей 10-12 дней. Изготовитель металлоконструкций выдает заказчику также проекты марки КМ, КМД. При нормальной логистике срок возведения каркасного картофелехранилища 30÷40 дней, с оснащением его активной вентиляцией. Полностью применим принцип LEGO.

Модульное технологическое оборудование активной вентиляции должно быть универсальным, т.е. на базе единого вентиляционного блок, обеспечивать навальное или контейнерное хранение любой плодоовощной продукции, аэрацию зерна, подсолнечника и т.д. Оборудование должно быть высокой заводской готовности (монтаж, наладка, пуск – один день) адаптировано к местным условиям, иметь резервирование, простоту эксплуатации и обеспечивать минимальное энергопотребление, надежно и долговечно в эксплуатации.

Модуль «МикроКлимат-2М» полностью соответствует данным условиям: указанные задачи ставились в Федеральной программе «Картофель-2000» Минсельхоза РФ и были решены ООО «ЦКБ-АГРО», вначале через оснащение реконструируемых хранилищ «МикроКлимат-М», затем и во вновь строящихся хранилищах. Первый серийный образец был установлен в ЗАО «Зеленоградское» (Пушкинский район, Московская область) в 2000 году. С 2001 по 2003 гг. там же реконструировано 3 хранилища различного типа (арочное, обычное железобетонное и заглубленное), где установлено оборудование «МикроКлимат-М». Затраты окупились за один сезон. Оборудование работает по настоящее время.

Вывод: Оптимальным решением для создания нового типового овоще/фруктохранилища является каркасное быстровозводимое здание: 18х83х6 метров либо 21х71х6 метров*, оснащенное модульным технологическим оборудованием активной вентиляцией «МикроКлимат-2М».

Модульное типовое каркасное хранилище фирмы RUUKKI. г. Малоярославец, агрофирма «РОДИНА».